آلة تصنيع صفيحة الأسمنت الأسبستي

 

I. المواد الخام للإنتاج الرئيسي لآلة تصنيع صفائح الأسمنت الأسبستي

1. مواد المعالجة:

الأسمنت: يستخدم بشكل أساسي الأسمنت البورتلاندي العادي (OPC)، الذي يتطلب جودة ثابتة ودرجة عالية (مثل PO 42.5 أو أعلى). إنه أساس قوة جسم البلاط. في بعض الأحيان، تتم إضافة كمية صغيرة من أسمنت-الألومينا العالي أو الأسمنت-سريع الذوبان لضبط وقت الضبط أو القوة المبكرة.

المواد السيليكية: رمل الكوارتز أو رمل السيليكا. توفير إطار، وزيادة الصلابة ومقاومة التآكل، وتقليل الانكماش. يجب التحكم بدقة في حجم الجسيمات (معامل النعومة عادة حوالي 1.8-2.2) ومحتوى الطين.

المضافات المعدنية النشطة: مثل الرماد المتطاير، وأبخرة السيليكا. استبدال الأسمنت جزئيًا لتقليل التكاليف وتحسين قابلية التشغيل وتعزيز القوة والمتانة فيما بعد (تأثير الرماد البركاني).

2. ألياف التسليح (غير-ألياف الكربون):

ألياف السليلوز: تأتي من اللب الكيميائي أو اللب الميكانيكي (مثل لب الخشب الصنوبري المبيض). الألياف البديلة الأكثر استخدامًا، حيث توفر تشتتًا جيدًا وقوة رطبة أولية وقوة نهائية معينة. التكلفة منخفضة نسبيا.

الألياف الاصطناعية:

ألياف كحول البولي فينيل: قوة عالية، معامل مرونة عالي، مقاومة جيدة للقلويات، وهي مادة تقوية مهمة للبلاط عالي الأداء-.

ألياف البولي بروبيلين/ألياف البولي إيثيلين: منخفضة التكلفة، وتوفر بشكل أساسي مقاومة التشقق (تأثير مقاومة التشقق)، مع مساهمة صغيرة نسبيًا في القوة القصوى.

ألياف الأراميد: قوة عالية، ومعامل مرتفع، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية، وتستخدم في منتجات خاصة عالية الأداء-، وبتكلفة عالية.

الألياف المعدنية: ألياف البازلت (مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة التآكل، قوة عالية)، ألياف زجاجية (تتطلب طلاء قلوي، زجاج AR-). التطبيق يتزايد تدريجيا.

3. الماء: يفي بمعايير مياه خلط الخرسانة. وهي وسيلة ضرورية لتشكيل عجينة الأسمنت وتخضع لتفاعلات الماء.

4. الإضافات (كمية صغيرة ولكنها مهمة):

عوامل المشتتات/المثبطات: تحسين سيولة الملاط، وتقليل نسبة الماء في الأسمنت-، وتعزيز الكثافة والقوة. من الشائع الاستخدام -عوامل تثبيط بولي كربوكسيلات ذات كفاءة عالية.

عوامل القوة المبكرة: تسريع ترطيب الأسمنت، وزيادة قوة التشكيل المبكر.

عوامل التثبيط: تستخدم عندما يكون ذلك ضروريًا لتمديد وقت التشغيل.

عوامل إزالة الرغوة: تقليل الفقاعات الناتجة أثناء الخلط والقولبة، وتحسين كثافة المنتج.

العوامل المقاومة للماء/العوامل الكارهة للماء: تحسين أداء مقاومة الماء للمنتج النهائي (يتم تطبيقها أحيانًا في المعالجة السطحية أو الطلاء).

الدهانات: تستخدم عند إنتاج البلاط الملون باستخدام أصباغ غير عضوية (مثل سلسلة أكسيد الحديد) المقاومة للقلويات.

 

 

ثانيا. تدفق عملية الإنتاج الأساسية

طرق الإنتاج السائدة لبلاط الأسمنت الليفي هي "طريقة الغزل الرطب" و"طريقة الأغطية". تتميز طريقة الغزل الرطب باستثمار أقل في المعدات وعملية أبسط، مما يجعلها الاتجاه السائد للمؤسسات المحلية الصغيرة والمتوسطة الحجم-. تتميز طريقة الأغطية بدرجة أعلى من الأتمتة وتنتج منتجات ذات أداء أكثر اتساقًا واستقرارًا، مما يجعلها مناسبة للإنتاج على نطاق واسع-. وفيما يلي شرح تفصيلي باستخدام طريقة الغزل الرطب كمثال:

1. تخزين المواد الخام ومعالجتها-المسبقة:

يتم تخزين الأسمنت والرمل في الصوامع.

يجب تجفيف الرمال (للتحكم في الرطوبة) وغربلتها (للتحكم في حجم الجسيمات).

قد تحتاج الألياف (مثل اللب) إلى تفريغها أو تمزيقها أو طحنها (خلطها مع الماء في آلة اللب لتكوين لب موحد).

يتم تحضير المواد المضافة وفقًا للصيغة.

2. المكونات والخلط:

وفقًا للنسب الدقيقة للوصفة، قم بصب الأسمنت والرمل المعالج ولب الألياف (أو الألياف الجافة) والماء والمواد المضافة المختلفة في خلاط{0}عالي السرعة.

يعتبر الخلط خطوة حاسمة، وتتطلب:

قوة القص العالية: تأكد من أن الألياف مشتتة بالكامل دون تكتل.

التوحيد: يشكل ملاطًا موحدًا ومستقرًا ومتوسط ​​السيولة.

التحكم في نسبة الماء-للأسمنت: اجعلها منخفضة قدر الإمكان مع ضمان السيولة لتعزيز قوة المنتج.

انقل الملاط المختلط إلى خزان تخزين أو قم بتزويده مباشرة إلى آلة التشكيل.

3. التشكيل (جوهر طريقة تدفق الملاط):

آلة التشكيل: تتكون المعدات الأساسية من بطانية دوارة باستمرار (قطعة قماش مرشح مسطحة) وصندوق تجفيف مفرغ بالأسفل.

خزان الملاط: يتدفق الملاط (أو يفيض) بشكل موحد من خزان الملاط إلى البطانية التي تعمل باستمرار.

الجفاف الأولي: يجفف الملاط بشكل طبيعي على البطانية بسبب الجاذبية، ويشكل طبقة من المادة الرطبة.

التجفيف بالفراغ: تتبع طبقة المادة الرطبة البطانية إلى أعلى صندوق التفريغ. تحت تأثير الشفط للفراغ، تتم إزالة كمية كبيرة من الماء والهواء بسرعة، ويتم ضغط طبقة المواد، مما يشكل لبنة رطبة مستمرة بقوة أولية معينة. تعد درجة الفراغ ووقت الجفاف من معلمات التحكم الرئيسية.

التجميع/الطبقات: وفقًا لمتطلبات سمك الطوب، ستدور البطانية عدة مرات (عادةً 2-4 طبقات)، ويتم تركيب طبقة المادة الجديدة على الطبقة السفلية المجففة جزئيًا. من خلال ضغط البطانية والفراغ، يتم تغليفها معًا بإحكام لتشكل قطعة مبللة بشكل عام.

حواف التشذيب/القطع: يمكن تقليم حواف القطعة المبللة بواسطة شفرات القطع الدوارة لضمان عرض موحد.

القطع العرضي-: يمر الطوب الرطب المستمر عبر ماكينة قطع عرضية أوتوماتيكية- ويتم تقطيعه إلى قطع مفردة من الطوب الرطب وفقًا للطول المحدد. تشمل طرق القطع شفرات المنشار الدوارة أو قطع الأسلاك الفولاذية.

4. التكديس والمعالجة المسبقة-:

يتم تكديس قطع البلاط الرطب الفردية المقطوعة تلقائيًا على صينية المعالجة (الفولاذ البارد).

يتم تحديد ارتفاع التراص حسب نوع البلاط وقوته.

يتم إرسال قطع البلاط المبللة مع الدرج إلى منطقة المعالجة المسبقة (عادةً ما تكون غرفة ثابتة يمكن التحكم في درجة الحرارة والرطوبة). في هذه المرحلة:

يبدأ الأسمنت في الخضوع للترطيب الأولي.

يصبح توزيع الرطوبة داخل فراغات البلاط أكثر اتساقًا.

يتم تحقيق قوة أولية معينة ("قوة القولبة")، مما يسمح بالقولبة خلال 8-12 ساعة. بعد تكديسها في الداخل لبضعة أيام، يمكن شحنها للخارج أو نقلها إلى الخارج.

5. التفكيك والتجفيف والمعالجة اللاحقة لآلة تصنيع صفائح الأسمنت الأسبستي:

إزالة القوالب: بعد اكتمال عملية المعالجة، تتم إزالة البلاط من لوحة الدعم.

التجفيف/المعالجة الطبيعية: يحتوي البلاط بعد المعالجة بالبخار على كمية صغيرة من الرطوبة المتبقية. يجب تجفيفها بشكل طبيعي في منطقة جيدة التهوية- أو في غرفة تجفيف لفترة من الوقت (من بضعة أيام إلى أسبوع) للوصول إلى محتوى رطوبة متوازن وتحسين الاستقرار بشكل أكبر.

المعالجة السطحية (اختياري):

طلاء السطح: يتم رش أو لف طلاء الأكريليك أو السيليكون أو الفلوروكربون لتوفير اللون وتعزيز العزل المائي ومقاومة البقع والمظهر الجمالي.

النقش على السطح: قبل التشكيل أو المعالجة، استخدم أسطوانة منقوشة لطباعة أنسجة تشبه الخشب-أو الحجر-.

التلميع/الفحص: التحقق من المظهر والأبعاد بحثًا عن أي شقوق أو عيوب أخرى، وإجراء التعديلات اللازمة (مثل طحن نتوءات).

التعبئة والتغليف والتخزين: يتم تعبئة المنتجات المؤهلة وفقًا للمواصفات. عادة، يتم تجميعها أو تكديسها على منصات نقالة وتخزينها في مستودع جاف في انتظار الشحن.

 

الوسم : آلة تصنيع صفائح الأسمنت الأسبستوس، الصين مصنعي آلات تصنيع صفائح الأسمنت الأسبستوس، الموردين، المصنع